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立体弹性填料

 

生物接触氧化法是以附着在载体(俗称填料)上的生物膜为主,净化有机废水的一种高效处理工艺。目前已广泛地应用与纺织印染、毛纺针织、啤酒食品、石油化工化肥废水、医疗及生活污水等处理,并获得了明显地环境效益、社会效益和经济效益。近年来,随着给水需量地增加,加上河水、湖泊水等地表水不同程度地受到大面积有机污染,采用接触氧化法工艺进行处理。多年来,该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等独特优点而被设计部门广泛采用,深受用户的欢迎和青睐。

 

生物膜载体(填料)是接触氧化法工艺的核心部分,它直接影响这处理效果、充氧性能、基建投资、运行周期和费用。立体弹性填料和混合式立体弹性填料是经各种条件和大量试验和长时间生产性运行的结果表面,为理想的载体填料。由于该填料独特的结构形式和优良的材质工艺选择,使其具有使用寿命长、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜更新容易、耐高负荷冲击,处理效果显著、运行管理简单、不堵塞、不结团和价格低廉等优点。该填料在不同的工艺水质条件应用时,可调节丝条粗细密度及不同的组装形式,完全使用各种废水的厌氧、兼氧、好氧等处理工艺。

 

结构和特点

 

丝条表面应有微波纹

该填料筛选了聚烯羟类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种,混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂,采用特殊的拉丝,丝条制毛工艺,将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上,丝条布置应呈立体状,丝条表面应有微波纹,由于选材和工艺配方精良,刚柔适度,使丝条呈立体均匀排列辐射状态,制成了悬挂式立体弹性填料的单体,填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布,使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换,生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上,保持良好的活性和空隙可变性,而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积,又能进行良好的新陈代谢,这一特征与现象是国内目前其他填料不可比拟的。

 

该填料与硬性类蜂窝填料相比,孔隙可变性大,不堵塞;与软性类填料相比,材质寿命长,不粘连结团;与半软性填料相比,表面积大、挂膜迅速、造价低廉。因此,该填料可确认是继各硬性类填料、软性类填料后的第四代高效节能新颖填料。


产品技术指标

1、材质特性

结构部件

材质

比重

断裂强度

拉伸强度(MPa)

连续耐热温度(℃)

脆化温度(℃)

耐酸碱稳定性

丝条

聚烯羟类

0.93

120N

≥30

80~100

-15

稳定

中心绳

(聚酰胺)

0.95

71.4daN

≥15

80~100

-15

稳定

 

2、技术参数

填料单元直径(mm)

丝条直径(mm)

丝条密度

比表面积(m2/m3)

孔隙率(%)

成膜重量(kg/m3)

150

180

200

0.35

A 高密度;

50~300

>99

50~110

0.50

B 中密度;

D 低密度

表中数据是技术生产部经过长期生产运转后计算结果。

 

3、适用条件

废水浓度(CODcr)

(mg/l)

BOD5;CODcr

温度(℃)

酸碱性(PH值)

好氧≥100~2000




兼氧≥1000~10000

≥0.3

4~40

5~8

厌氧≥5000~30000




 

注:在超低深度的供水微污染预处理工艺应用中,去除水中NH3-N,NO2-N,浑浊和Fe等达80~90%以上,去除色度、CODcr等达25%左右。

 

安装形式有正方形、等边三角形等方式。框架有钢结构与软绳结构等形式,分别制成上、下两层,两层之间距离为填料的有效长度。每根填料的两端都留有缚扎用绳子,安装时用特殊的打结方法将填料固定与上下两层框架上即可。


2016年10月17日

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